サイトマップ HOMEお問い合わせサイトマッププライバシーポリシー 旋盤加工におけるポイント1. 貫通穴の仕様変更による加工精度の向上2. 面取りC面からR面加工への変更による加工精度の向上3. 袋穴あけ加工における工数削減4. ネジ切り加工における加工精度の向上5. 貫通穴・ネジ切り加工における工数削減6. Hカットにおける寸法公差変更による加工精度の向上7. 識別用マーキング溝の仕様変更による工数削減NC自動旋盤による加工事例仕上げにおけるポイント1. 研磨仕上における加工精度の向上2. めっき仕上における寸法精度の向上切削加工とは役に立つ設計図の描き方1. 図面上に直角度の表示がない場合2. 図面上にボツ指定の表示がない場合3. 図面上に表面粗さの指定がない場合4. 図面上にC面の寸法指定がない場合5. 図面上に寸法公差の明記がない場合旋盤による切削加工材料選定における品質向上・コストダウンのポイント1. SS材からSUS303への材料変更による 面粗度の向上2. SUS303からDSH400Fへの材料変更による機能低下抑制3. SUM材からSUS303への材料変更による加工精度の向上4. SUM材からSUS303への材料変更によるトラブル(錆び)防止5. 快削材の使用による加工工数削減6. 研磨材の使用による加工精度の向上設計段階におけるポイント1.ノーズR変更による面粗度の向上2. 公差範囲の明確化による加工精度の向上3. 突切り面の変更による工数削減4. 全長公差の緩和による工数削減5. 公差範囲の指定による深穴加工の工数削減6. 図面上の幾何公差を使用する時の注意点7. 検査を考慮した形状変更による工数削減 お問い合わせ 精密切削加工や高精度加工においてお困りごとはありませんか? 「ローコストで精密切削加工を実施したい」 「高品質の精密部品を加工したい」 精密部品設計・製作に関するコストダウン技術を専門担当者が無料でアドバイスいたします。 >>>ご相談はこちら<<<